תהליך ייצור קרמיקה - תבניות
- עיצוב וייצור תבניות
שרטוטי עיצוב: שרטוט שרטוטי עיצוב מפורטים המבוססים על דרישות המוצר כדי לקבוע מידות, צורות ופרטים מבניים.
בחירת חומרים: חומרים נפוצים כגון גבס וסיליקון משמשים לייצור תבניות, מה שמבטיח ביצועי פירוק ועמידות.
תהליך יציקה: באמצעות ציוד כגון מחרטות ותבניות סיבוביות, רישומי עיצוב הופכים לתבניות פיזיות. עבור מוצרים מורכבים מסוימים, מאומצת טכנולוגיית "תבנית בתוך תבנית" (כגון תבניות עם פתיחה כפולה ותבניות אם גופרית) כדי לשפר את היעילות.
II. פעולת ייצור תבניות ביציקת דיוס
סגירת תבנית ודייסה: סגרו וקשור את התבניות אחת אחת, ולאחר מכן הזריקו באופן שווה את תרחיף הקרמיקה המוכן לתוך התבניות. שלטו בזמן ומהירות הדייסה כדי למנוע בועות אוויר.
פתיחת וגיזום התבנית: לאחר שהתערובת התמצקה, פותחים את התבנית. יש לגזום את הגוף הירוק הרטוב לאחר פירוק התבנית (כגון שיוף תפרים, גירוד קווי התבנית), ולקדוח חורים (פתחי פיזור מים, פתחי ביוב וכו').
עיבוד וייבוש: יש להעביר את החלקים הרטובים לאזור הייבוש ולייבש אותם באוויר טבעי או באוויר חם לעובי יציב. חלק מהמוצרים דורשים חיתוך משני כדי לשפר את איכות פני השטח.
ג. בדיקת איכות ועיבוד לאחר מכן
טיפול פני השטח: לאחר פירוק התבנית, יש ללטש וללטש את החומר הריק כדי להבטיח קצוות ופינות מסודרים ומשטח חלק.
סינטור וקישוט: לאחר יצירת הקרמיקה, יש צורך לסנטר אותה בטמפרטורות גבוהות כדי לשפר את קשיותה. לאחר השלמתה, ניתן לזגג אותה, לצבוע אותה או לקשט אותה.
אמצעי זהירות IV
בקרת קצב הצטמקות: בעת התכנון, יש לקחת בחשבון את ההבדל בקצב הצטמקות השריפה של חומרי הגלם כדי למנוע סטיות ממדיות של המוצר המוגמר.
טיפול בפליטה: במהלך תהליך הדיוס, יש להסיר בועות אוויר דרך חורי הפליטה כדי למנוע חורים או סדקים במוצר המוגמר.
באמצעות התהליך הנ"ל, ניתן להבטיח את הדיוק והאיכות של מוצרי קרמיקה כדי לענות על צרכים דקורטיביים ומעשיים שונים.